1 铁杂质的影响 镀液中的铁杂质有两种：一种是二价铁，另一种是三价铁。电镀级氯化钾批发镀液中三价铁的含量1g/L时仍能正常生产，这可能与三价铁不能在阴上与锌产生电化学共沉积有关。而镀液中的二价铁则比较敏感，使电流密度范围明显缩小，影响电流密度处镀层的质量。销售电镀级氯化钾在进行赫尔槽试验时发现，在二价铁加到.2g/L时，高电流端有近2mm出现烧焦和粗糙区；当加到.3g/L时，有半块样板出现烧焦粗糙区，同时低电流区镀层发灰。这种镀液用于滚镀，则会出现贴近滚桶壁处镀层出现严重烧焦，这就是化滚镀锌常见的黑点，即滚桶眼子印。 一般在生产中，当铁离子含量大于5g/L时，低电流密度区镀层就会出现发黄。这种故障的处理方法是在镀液中加入的双氧水.5～1ml/L，然后充分搅拌，将镀液的pH值调至6，然后过滤除去铁。

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